11. Које су технологије прецизне обраде брусних точкова у брзом млевењу?
Одговор: Тренутно, зрелије технологије обраде брусних точкова су:
(1) ЕЛИД онлине електролитичка технологија завоја;
(2) Технологија обраде ЕДМ брусних точака;
(3) Технологија облагања чаша за брушење;
(4) Технологија електролизно-механичког обликовања композита
12. Шта је прецизно брушење?Покушајте да укратко опишете принцип избора брусног кола у прецизном брушење обичног брусног кола.
Одговор: Прецизно брушење се односи на одабир фино зрнастог брусног точка на машини за прецизно млевење, а финим обрадама брусног точка, абразивна зрна имају својства микро-ивица и контура.Трагови брушења су изузетно фини, преостала висина је изузетно мала, а додат је ефекат фазе брушења без варница и метода површинског брушења са прецизношћу обраде од 1 до 0,1 мм и храпавости површине Ра од 0,2 до 0,025 добија се мм.
Принцип избора брусне плоче у прецизном брушењу обичног брусног кола:
(1) Абразив брусног точка који се користи за прецизно брушење заснива се на принципу лаког стварања и одржавања микро-ивице и њене контуре.
(2) Величина честица брусног точка?Узимајући у обзир само геометријске факторе, што је финија величина честица брусног кола, то је мања вредност храпавости површине брушења.Међутим, када су абразивне честице превише фине, не само да ће брусни точак бити лако блокиран остацима брушења, већ ако топлотна проводљивост није добра, то ће изазвати опекотине и друге појаве на обрађеној површини, што ће повећати храпавост површине. вредност..
(3) Везивно средство за брусилице?Везива за брусне точкове укључују смоле, метале, керамику итд., а смоле се широко користе.За грубо зрнасте брусне плоче може се користити витрификована веза.Метална и керамичка везива су важан аспект истраживања у области прецизног брушења.
13. Које су карактеристике прецизног брушења са суперабразивним брусним точковима?Како одабрати количину млевења?
Одговор: Главне карактеристике суперабразивног брушења су:
(1) Може се користити за обраду различитих метала и неметалних материјала високе тврдоће и високе крхкости.
(2) Снажна способност брушења, добра отпорност на хабање, висока издржљивост, може одржавати перформансе млевења дуго времена, мање времена облачења, лако се одржава величина честица;лако контролисати величину обраде и реализовати аутоматизацију обраде.
(3) Сила брушења је мала и температура брушења је ниска, тако да се унутрашњи напон може смањити, нема недостатака као што су опекотине и пукотине, а квалитет обрађене површине је добар.Када дијамантски точак за брушење меље цементни карбид, његова сила брушења је само 1/4 до 1/5 зеленог силицијум карбида.
(4) Висока ефикасност млевења.Приликом машинске обраде тврдих легура и неметалних тврдих и крхких материјала, брзина уклањања метала дијамантских брусних точака је боља од оне за брусне плоче са кубним бор нитридом;али приликом обраде челика отпорног на топлоту, легура титанијума, челика за матрице и других материјала, брусни точкови са кубним бор нитридом су много већи на дијамантском брусном точку
(5) Цена обраде је ниска.Дијамантски брусни точак и кубни брусни точак бор нитрида су скупљи, али имају дуг радни век и високу ефикасност обраде, тако да је укупна цена ниска.
Избор дозе за брушење суперабразивног брусног кола:
(1) Брзина брушења Брзина брушења дијамантског брусног точка са неметалним везама је углавном 12 ~ 30 м/с.Брзина брушења кубног бор нитрида брусног точка може бити много већа од брзине дијамантског брусног точка, а опционих 45-60 м/с је углавном због боље термичке стабилности кубног абразива бор нитрида.
(2) Дубина брушења је углавном 0,001 до 0,01 мм, која се може одабрати према методи брушења, величини абразивних честица, везиву и условима хлађења.
(3) Брзина радног комада је углавном 10-20м/мин.
(4) Брзина уздужног додавања?Генерално 0,45 ~ 1,5 м/мин.
14. Шта је ултра-прецизно брушење?Покушајте да укратко опишете његов механизам, карактеристике и примену.
Одговор: Ултра-прецизно брушење се односи на методу брушења брусног кола са прецизношћу обраде мањом од 0,1 мм и храпавостом површине мањом од Ра0,025 мм., Обрада гвожђа, керамике, стакла и других тврдих и крхких материјала.
Ултра-прецизан механизам за млевење:
(1) Абразивне честице се могу посматрати као еластично тело са еластичном подршком и резном ивицом са великим негативним нагибним углом.Еластични носач је везивно средство.Иако абразивне честице имају значајну тврдоћу и њихова сопствена деформација је веома мала, оне су заправо и даље еластомери.
(2) Дубина резања резне ивице абразивног зрна постепено се повећава од нуле, а затим се постепено смањује на нулу након достизања максималне вредности.
(3) Цео контактни процес између абразивних зрна и радног предмета прати еластична зона, пластична зона, зона резања, пластична зона и еластична зона.
(4) Код ултра-прецизног брушења, деловање микро резања, пластични проток, дејство еластичног разарања и клизна акција појављују се у низу у складу са променом услова резања.Када је сечиво оштро и има одређену дубину брушења, ефекат микро резања је јак;ако сечиво није довољно оштро, или је дубина брушења сувише плитка, доћи ће до пластичног тока, еластичног оштећења и клизања.
Карактеристике ултра прецизног брушења:
(1) Ултра-прецизно брушење је систематски пројекат.
(2) Суперабразивни брусни точак је главни алат за ултра-прецизно брушење.
(3) Ултра-прецизно брушење је врста ултра-микро процеса сечења.
Примене ултра прецизног брушења:
(1) Брушење металних материјала као што су челик и његове легуре, посебно каљеног челика који је третиран каљењем.
(2) Тврди и ломљиви материјали који се могу користити за млевење неметала?На пример, керамика, стакло, кварц, полупроводнички материјали, камени материјали итд.
(3) Тренутно постоје углавном цилиндричне брусилице, површинске брусилице, унутрашње брусилице, координатне брусилице и друге ултра-прецизне брусилице, које се користе за ултра-прецизно брушење спољних кругова, равнина, рупа и система рупа.
(4) Ултра-прецизно брушење и ултра-прецизна бесплатна абразивна обрада се допуњују.
15. Укратко опишите принцип и карактеристике ЕЛИД брушења огледала.
Одговор: Принцип ЕЛИД огледалног брушења: Током процеса брушења, електролитичка течност за млевење се сипа између брусног точка и електроде алата и примењује се једносмерна импулсна струја, тако да метална веза брусног точка као аноде има аноду. ефекат растварања и постепено се уклања, тако да абразивна зрна која нису захваћена електролизом вире са површине брусног кола.Са напретком процеса електролизе, на површини брусног точка се постепено формира слој оксидног филма са изолационим својствима, спречавајући наставак процеса електролизе.Када се абразивна зрна брусног точка истроше, пасивни филм Након што га обрадак саструже, процес електролизе се наставља и циклус почиње поново, а брусни точак се континуирано обрађује дејством он-лине електролизе да би се добио константна избочена висина зрна абразива.
Карактеристике ЕЛИД брушења:
(1) Процес млевења има добру стабилност;
(2) Ова метода облагања спречава да се дијамантски брусни точак пребрзо истроши и побољшава стопу искоришћења драгоцених абразива;
(3) ЕЛИД метода облачења чини да процес млевења има добру контролу;
(4) Користећи ЕЛИД метод млевења, лако је постићи брушење огледала и може у великој мери смањити заостале пукотине супертврдог материјала који се брусе.
16. Шта је млевење пузајућих материјала?Испробајте теорију преноса топлоте кључања да бисте објаснили феномен да је нормална температура спорог млевења веома ниска, али је лако нагло изгорети.
Одговор: Пузајуће брушење има много имена у Кини у прошлости, као што су јако млевење, брушење под великим оптерећењем, пузајуће млевење, глодање, итд. Тренутни тачан назив би требало да буде брушење дубоког сечења пузајуће, обично се назива споро млевење.Посебност овог процеса је ниска брзина увлачења, која је око 10-3 до 10-2 пута већа од обичног млевења.На пример, брзина радног комада може бити ниска од 0,2 мм/с током површинског брушења, па се то назива „споро“ брушење.Али с друге стране, примарна дубина реза је велика, око 100 до 1000 пута већа од обичног брушења.На пример, гранична дубина реза при равном брушењу може да достигне 20 до 30 мм.
Према теорији преноса топлоте кључања у области термотехнике, научно је објашњење да је нормална температура спорог млевења веома ниска, али је често склона изненадним опекотинама.Током спорог брушења, услови загревања површине радног предмета у зони лука и површине загрејане жице од никла уроњене у базен су у суштини исти, а течност за млевење у зони лука такође има критичну густину топлотног флукса клим што може изазвати кључање филма.Брушење се односи на млевење топлотног флукса к <> 120~130℃.
Односно, без обзира колико је велика дубина сечења током спорог брушења, било да је 1 мм, 10 мм, 20 мм или 30 мм, све док су испуњени нормални услови спорог брушења, температура површине радног предмета у области лука ће не прелази 120 ~ 130 ℃, што је такође разлог да се спори процес млевења разликује.Предности у односу на обично млевење.Међутим, ова изванредна технолошка предност спорог млевења се заправо лако губи због несталне густине топлотног флукса.Густина топлотног тока млевења к није повезана само са многим факторима као што су својства материјала и количина резања, већ зависи и од оштрине површине брусног точка.Докле год је испуњен услов к ≥ клим, површина радног предмета у области лука ће изненада изгорети због течности за млевење која улази у стање кључања које формира филм..
17. Како се врши континуирана обрада у млевењу пузајуће хране?Које су предности континуираног облачења?
Одговор: Такозвана континуирана обрада се односи на метод преобликовања и оштрења брусног кола при млевењу.Код методе континуиране обраде, ваљци за дијамантске обраде су увек у контакту са брусним точком.Да би се реализовао динамички процес континуалне обраде брусне плоче и континуиране компензације у процесу млевења, мора се користити специјална машина за континуално обрађивање.Динамички процес континуиране обраде приказан је на слици 2. Почетни пречник брусне плоче је дс1, пречник радног предмета је дв1, а пречник дијамантског ваљака за обраду др.Током брушења, ако се радијус радног предмета смањује брзином вфр, услед непрекидног обрађивања, брусни точак треба да сече у радни предмет за млевење брзином в2 = вфр + вфрд, а ваљак за обраду треба да сече у точак за брушење на брзина в1 = 2вфрд + вфр, тако да је промењен положај ваљака за облагање и брусног кола.Због тога, машине за брушење за континуирано обрађивање брусних плоча морају бити у стању да изврше релевантна подешавања ових геометријских параметара.
Предности континуираног подрезивања су многе, као што су:
1) Време млевења, које је управо једнако времену облачења, се одузима, што побољшава ефикасност млевења;
2) Најдужа дужина брушења више не зависи од истрошености брусног кола, већ од расположиве дужине брушења машине за млевење;
3) Специфична енергија млевења је смањена, сила млевења и топлота млевења су смањени, а процес млевења је стабилан.
18. Шта је брушење траке?Укратко опишите састав и карактеристике абразивне траке.
Одговор: Брушење абразивне траке је процесни метод за брушење покретне абразивне траке у контакту са радним предметом на одговарајући контактни начин према облику радног предмета.
Брусни појас се углавном састоји од три дела: матрице, везива и абразива.Матрица је подршка за абразивна зрна и може се направити од папира, памука и хемијских влакана.Обично коришћена везива укључују животињски лепак, синтетичку смолу и комбинацију ова два.Обично коришћена везива укључују животињски лепак, синтетичку смолу и комбинацију ова два.Лепак за животиње има ниску отпорност на топлоту, ниску чврстоћу везивања и није отпоран на ерозију течности за сечење, тако да се може користити само за суво млевење;везиво од синтетичке смоле има високу чврстоћу везивања и високу отпорност на хабање, погодно за производњу брзих каишева за тешке услове рада.Брусни материјали за израду абразивних трака су стандардни корунд, бели и корунд који садржи хром, монокристални корунд, алуминијум оксид, цирконијум диоксид, зелени и црни силицијум карбид итд.
19. Које су методе класификације брушења абразивних трака?Који проблеми се могу јавити при брушењу траке?
Одговор: Према методи брушења, брушење абразивне траке се може поделити на затворено брушење абразивне траке и отворено брушење абразивне траке.Брушење абразивне траке може се поделити на тип контактног точка, тип потпорне плоче, тип слободног контакта и слободно плутајући контакт према облику контакта између абразивне траке и радног комада.
Проблеми који се могу јавити приликом брушења абразивне траке: зачепљење, лепљење и затупљивање.Поред тога, абразивни појас често има честе ломове, трагове хабања и друге појаве током употребе.
20. Шта је ултразвучно вибрационо брушење?Укратко опишите механизам и карактеристике ултразвучног вибрационог брушења.
Одговор: Ултразвучно брушење је процесна метода која користи принудну вибрацију брусног точка (или радног комада) у процесу брушења.
Механизам ултразвучног вибрационог брушења: када се покрене извор енергије магнетизирања ултразвучног генератора, одређена струја ултразвучне фреквенције и једносмерна струја за магнетизацију се доводе до никл магнетостриктивног претварача, а генерише се магнетно поље и магнетно поље наизменичне ултразвучне фреквенције. у намотају претварача.Константно поларизовано магнетно поље омогућава претварачу да генерише уздужну механичку вибрацију исте фреквенције, која се истовремено преноси на трубу, а амплитуда се појачава до унапред одређене вредности да би гурнуо резонантну резну шипку за вибрационо сечење.Претварач, труба и шипка за сечење су сви у резонанцији са ултразвучном фреквенцијом на излазу генератора, формирајући резонантни систем, а фиксна тачка треба да буде на чвору померања.
Карактеристике: Ултразвучно брушење може задржати зрна абразива оштрим и спречити блокирање струготина.Генерално, сила резања се смањује за 30% до 60% у поређењу са обичним млевењем, температура сечења је смањена, а ефикасност обраде се повећава за 1 до 4 пута.Поред тога, ултразвучно вибрацијско брушење такође има предности компактне структуре, ниске цене и лаке популаризације и примене.
Време поста: 30.07.2022