Обрада навоја је једна од најважнијих примена ЦНЦ обрадних центара.Квалитет обраде и ефикасност навоја директно ће утицати на квалитет обраде делова и ефикасност производње обрадних центара.
Са побољшањем перформанси цнц обрадних центара и побољшањем алата за сечење, метод урезивања навоја се такође стално побољшава, а тачност и ефикасност урезивања навоја такође се постепено побољшавају.Да би се омогућило техничарима да разумно одаберу методе урезивања навоја у обради, побољшају ефикасност производње и избегну несреће у квалитету, неколико метода урезивања навоја које се обично користе у ЦНЦ обрадним центрима у пракси су сумиране на следећи начин:
1. Метод обраде додиром
1.1 Класификација и карактеристике обраде славином
Употреба славина за обраду рупа са навојем је најчешћи метод обраде.Углавном је погодан за рупе са навојем малих пречника (Д<30) и ниске захтеве за прецизност положаја рупа.
Осамдесетих година прошлог века, флексибилне методе урезивања су усвојене за рупе са навојем, то јест, флексибилна стезна глава је коришћена за држање славине, а стезна глава за урезивање се могла користити за аксијалну компензацију да би се компензовао довод изазван асинхроним увлачењем машине. алата и брзине ротације вретена.Наведите грешку да бисте осигурали тачан нагиб.Флексибилна стезна глава има сложену структуру, високу цену, лако оштећење и ниску ефикасност обраде.Последњих година, перформансе ЦНЦ обрадних центара се постепено побољшавају, а крута функција урезивања је постала основна конфигурација ЦНЦ обрадних центара.
Стога је круто урезивање сада постало главни метод урезивања навоја.
То јест, славина је стегнута крутом стезном чахуром, а помак вретена и брзину вретена контролише машина алатка.
У поређењу са флексибилном стезном главом, опружна стезаљка има једноставну структуру, ниску цену и широк спектар употребе.Осим што држи славине, може да држи и алате као што су глодалице и бушилице, што може смањити трошкове алата.У исто време, круто нарезивање се може користити за сечење великом брзином, што побољшава ефикасност обрадног центра и смањује трошкове производње.
1.2 Одређивање доње рупе са навојем пре урезивања
Обрада доње рупе навоја има велики утицај на век трајања славине и квалитет обраде навоја.Обично се пречник бургије за доњу рупу са навојем бира близу горње границе толеранције пречника доње рупе са навојем,
На пример, пречник доње рупе М8 навојне рупе је Ф6,7+0,27мм, а пречник бургије је Ф6,9мм.На овај начин може се смањити додатак за обраду славине, смањити оптерећење славине и побољшати век трајања славине.
1.3 Избор славина
Приликом избора славине, пре свега, мора се изабрати одговарајућа славина према материјалу који се обрађује.Компанија алата производи различите типове славина према различитим материјалима који се обрађују, а на избор треба обратити посебну пажњу.
Зато што су славине веома осетљиве на материјал који се обрађује у поређењу са глодалима и алатима за бушење.На пример, коришћење славина за обраду ливеног гвожђа за обраду алуминијумских делова лако може да изазове губитак навоја, насумичну копчу или чак ломљење славине, што резултира отпадним деловима.Друго, треба обратити пажњу на разлику између славина за пролазне рупе и славина за слепе рупе.Предња вођица славина за пролазне рупе је дужа, а уклањање струготине је предње уклањање струготине.Предњи крај вођице за слепе рупе је кратак, а евакуација струготине је евакуација струготине позади.Слепе рупе се обрађују славинама за пролазне рупе, а дубина навоја се не може гарантовати.Штавише, ако се користи флексибилна стезна глава, такође треба имати на уму да пречник дршке за урезивање и ширина квадрата треба да буду исти као и стезне главе за урезивање;пречник дршке славине за круто урезивање треба да буде исти као и пречник опружног омотача.Укратко, само разуман избор славина може осигурати несметан напредак обраде.
1.4 НЦ програмирање обраде урезница
Програмирање машинске обраде славина је релативно једноставно.Сада обрадни центар генерално учвршћује потпрограм урезивања, само доделите вредност сваком параметру.Међутим, треба напоменути да различити системи нумеричког управљања имају различите формате потпрограма, а значења неких параметара су различита.
На пример, контролни систем СИЕМЕН840Ц, његов програмски формат је: Г84 Кс_И_Р2_ Р3_Р4_Р5_Р6_Р7_Р8_Р9_Р10_Р13_.Потребно је само да доделите ових 12 параметара приликом програмирања.
2. Метода глодања навоја
2.1 Карактеристике глодања навоја
Глодање навоја је коришћење алата за глодање навоја, троосног повезивања обрадног центра, односно кружне интерполације Кс, И осе и методе глодања линеарног помака З осе за обраду навоја.
Глодање навоја се углавном користи за обраду навоја са великим отвором и навојних рупа материјала који се тешко обрађују.Углавном има следеће карактеристике:
(1) Брзина обраде је велика, ефикасност је висока, а прецизност обраде је висока.Материјал алата је углавном цементирани карбидни материјал, а брзина резања је велика.Алат је произведен са великом прецизношћу, тако да је прецизност глодања навоја висока.
(2) Алати за глодање имају широк спектар примена.Све док је корак исти, без обзира да ли је навој лево или десно, може се користити један алат, што је корисно за смањење трошкова алата.
(3) Млетовање је лако уклонити струготине и охладити.У поређењу са славинама, стање сечења је боље.Посебно је погодан за обраду навоја тешко обрадивих материјала као што су алуминијум, бакар и нерђајући челик.
Посебно је погодан за нарезивање великих делова и делова од племенитих материјала, што може осигурати квалитет навоја и сигурност радног предмета.
⑷ Пошто нема предње вођице алата, погодан је за обраду слепих рупа са кратким навојним доњим рупама и рупама без подрезивања.
2.2 Класификација алата за глодање навоја
Алати за глодање навоја могу се поделити у два типа, један је машински стегнути глодало од тврдог метала, а други је интегрални карбидни глодало.Алат са машинским стезањем има широк спектар примена и може да обрађује рупе са дубином навоја мањом од дужине уметка, или рупе са дубином навоја већом од дужине уметка.Чврсте карбидне глодалице се углавном користе за обраду рупа са дубином навоја мањом од дужине алата.
2.3 НЦ програмирање за глодање навоја
Програмирање алата за глодање навоја се разликује од програмирања других алата.Ако је програм за обраду погрешан, лако је изазвати оштећење алата или грешке у обради навоја.Приликом састављања обратите пажњу на следеће тачке:
⑴ Пре свега, доњу рупу са навојем треба добро обрадити, рупу малог пречника треба обрадити бушилицом, а већу рупу треба обрадити бушењем како би се осигурала тачност доње рупе са навојем.
(2) Приликом сечења и изрезивања, алат треба да користи кружну путању лука, обично 1/2 круга за урезивање или изрезивање, а у исто време, смер З-осе треба да иде 1/2 корака да би се обезбедио облик од конца.Вредност компензације радијуса алата треба да се унесе у овом тренутку.
⑶ Интерполација лука Кс, И осе за један циклус, вретено треба да се креће за један корак дуж правца З осе, у супротном ће навој бити насумично заврнут.
⑷ Специфичан пример програма: пречник глодала за навој је Φ16, рупа са навојем је М48×1,5, а дубина рупе са навојем је 14.
Процедура обраде је следећа:
(Процедура за доњу рупу са навојем је изостављена, рупа треба да буде досадна доња рупа)
Г0 Г90 Г54 Кс0 И0
Г0 З10 М3 С1400 М8
Г0 З-14.75 Увлачење до најдубљег дела конца
Г01 Г41 Кс-16 И0 Ф2000 Померите се на позицију увлачења и додајте компензацију радијуса
Г03 Кс24 И0 З-14 И20 Ј0 Ф500 Користите лук од 1/2 круга да сечете
Г03 Кс24 И0 З0 И-24 Ј0 Ф400 Одрежите цео навој
Г03 Кс-16 И0 З0.75 И-20 Ј0 Ф500 Када сечете, користите лук од 1/2 круга да исечете Г01 Г40 Кс0 И0 Вратите се у центар, поништите компензацију радијуса
Г0 З100
М30
3. Пицк-анд-дроп метода
3.1 Карактеристике методе бирај и дугме
На деловима кутије понекад се могу наићи на велике рупе са навојем.У недостатку славина и глодала за навоје, може се користити метод сличан брању на стругу.
Инсталирајте алат за окретање навоја на шипку за бушење за бушење навоја.
Компанија је обрадила серију делова, навој је М52к1,5, а позиција је 0,1мм (види слику 1).Због високих захтева за позиционирање и велике рупе са навојем, немогуће је користити славину за обраду, а не постоји ни глодало за навој.Након тестирања, употреба методе пицк анд копче да би се осигурали захтеви за обраду.
3.2 Мере предострожности за методу узимања и испуштања
⑴ Након што се вретено покрене, требало би да постоји време одлагања да би се осигурало да вретено достигне номиналну брзину.
(2) Приликом увлачења алата, ако се ради о ручно брушеном навојном алату, будући да се алат не може симетрично наоштрити, обрнути алат се не може користити за увлачење.Мора се користити оријентација вретена, алат се радијално помера, а затим се алат увлачи.
⑶ Израда арборе мора бити прецизна, посебно позиција уреза мора бити конзистентна.Ако су недоследни, обрада траке са више алата се не може користити.У супротном, то ће изазвати забуну.
⑷ Чак и ако је веома танка копча, не треба је брати једним ножем приликом брања, иначе ће изазвати губитак зуба и лошу храпавост површине.Треба га поделити на најмање два реза.
⑸ Ефикасност обраде је ниска и погодна је само за једноделне мале серије, посебне навоје и без одговарајућих алата.
3.3 Конкретни примери програма
Н5 Г90 Г54 Г0 Кс0 И0
Н10 З15
Н15 С100 М3 М8
Н20 Г04 Кс5 кашњење, учините да вретено достигне номиналну брзину
Н25 Г33 З-50 К1.5 дугме
Н30 М19 Оријентација вретена
Н35 Г0 Кс-2 пусти нож
Н40 Г0 З15 Алат за увлачење
4. Резиме
Да сумирамо, методе обраде навоја у цнц обрадним центрима углавном обухватају обраду урезницама, обраду глодањем и методу брања.Обрада славином и обрада глодањем су главне методе обраде, а метода брања је само привремена хитна метода.
Време поста: 13. мај 2022