Токарење је метода сечења радног предмета на стругу помоћу ротације радног предмета у односу на алат.Токарење је најосновнији и најчешћи метод резања.Већина радних комада са ротирајућим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње коничне површине, крајње површине, жлебови, навоји и ротационе површине за формирање.Уобичајени стругови се могу поделити на хоризонталне стругове, подне стругове, вертикалне стругове, револверске стругове и стругове за профилисање, од којих су већина хоризонтални стругови.
Због развоја савремене науке и технологије, све више се користе различити инжењерски материјали високе чврстоће и високе тврдоће.Традиционалном технологијом стругања је тешко или немогуће обрадити неке материјале високе чврстоће и велике тврдоће.Технологија тврдог токарења ово омогућава и даје јасне предности у производњи.
1. Упознавање са карактеристикама стругања
(1) Висока ефикасност окретања
Стругање има већу ефикасност од брушења.Токарење често усваја велику дубину сечења и велику брзину обратка, а брзина уклањања метала је обично неколико пута већа од брушења.Код стругања, више површина се може обрађивати у једном стезању, док брушење захтева вишеструке инсталације, што резултира кратким помоћним временом и високом прецизношћу позиционирања између обрађених површина.
(2) Цена улазне опреме је ниска.Када је продуктивност иста, улагање струга је очигледно боље од брусилице, а ниска је и цена помоћног система.За производњу малих серија, стругање не захтева специјалну опрему, док велика серијска обрада делова високе прецизности захтева ЦНЦ машине алатке добре крутости, високе прецизности позиционирања и поновљиве тачности позиционирања.
(3) Погодан је за потребе флексибилне производње мале серије.Сам струг је флексибилан метод обраде са широким опсегом обраде.Струг је једноставан за руковање, а окретање и стезање су брзи.У поређењу са брушењем, тврдо стругање може боље испунити захтеве флексибилне производње.
(4) Тврдо окретање може учинити да делови добију добру укупну тачност обраде
Већину топлоте произведене при тврдом стругању одузима уље за сечење и неће бити површинских опекотина и пукотина попут брушења.тачност положаја.
2. Материјали за стругање алата и њихов избор
(1) Алати за сечење од тврдог метала
Обложени карбидни алати за сечење су обложени једним или више слојева премаза са добром отпорношћу на хабање на чврстим резним алатима од тврдог метала.Премаз обично игра следеће две улоге: Много нижа топлотна проводљивост матрице и материјала радног комада смањује топлотни ефекат матрице алата;с друге стране, може ефикасно побољшати трење и адхезију процеса резања и смањити стварање топлоте резања.У поређењу са алатима за сечење од цементног карбида, алати за сечење са обложеним карбидом су знатно побољшани у погледу чврстоће, тврдоће и отпорности на хабање.
(2) Алат за керамички материјал
Керамички алати за сечење имају карактеристике високе тврдоће, високе чврстоће, добре отпорности на хабање, добре хемијске стабилности, добрих перформанси против везивања, ниског коефицијента трења и ниске цене.У нормалној употреби, издржљивост је изузетно висока, а брзина може бити неколико пута већа од брзине цементног карбида.Посебно је погодан за обраду материјала високе тврдоће, завршну обраду и обраду великом брзином.
(3) Кубни бор нитрид алат
Тврдоћа и отпорност на хабање кубног бор нитрида су на другом месту након дијаманта и има одличну тврдоћу на високим температурама.У поређењу са керамичким алатима, његова отпорност на топлоту и хемијска стабилност су нешто лошија, али су отпорност на ударце и отпорност на ломљење боља.Ако не желите да радите на дну, желите да се решите статуса кво и желите да научите УГ програмирање, можете додати КК групу 192963572 да бисте научили технологију програмирања ЦНЦ обраде.Широко се користи у резању каљеног челика, перлитног сивог ливеног гвожђа, расхлађеног ливеног гвожђа и суперлегура, итд. У поређењу са алатима од цементног карбида, његова брзина сечења може се чак повећати за ред величине.
3. Избор уља за сечење
(1) Отпорност на топлоту алата од алатног челика је лоша, а тврдоћа се губи на високим температурама, тако да је потребно уље за сечење са добрим перформансама хлађења, ниским вискозитетом и добром флуидношћу.
(2) Када се алат за брзо сечење користи за грубо сечење велике брзине, количина резања је велика и ствара се велика количина топлоте резања.Треба користити уље за сечење са добрим хлађењем.Ако се алати од брзог челика користе за завршну обраду средње и мале брзине, уље за сечење ниског вискозитета се генерално користи да би се смањила адхезија трења између алата и радног предмета, спречило стварање неравнина и побољшала тачност обраде.
(3) Алати од цементног карбида имају вишу тачку топљења и тврдоћу, бољу хемијску и термичку стабилност и много бољу отпорност на сечење и хабање од алата од брзог челика.Уље за сечење активног сумпора може се користити у општој преради.Ако је тешко сечење, температура резања је веома висока, а алат се лако носи веома брзо.У овом тренутку треба користити неактивно вулканизирано уље за сечење и повећати проток уља за сечење како би се обезбедило довољно хлађење и подмазивање.
(4) Керамички алати, дијамантски алати и алати са кубним бор нитридом имају високу тврдоћу и отпорност на хабање и углавном користе ниско вискозно неактивно вулканизирано уље за сечење током сечења како би се осигурала завршна обрада површине.
Горе наведене су карактеристике и мере предострожности процеса окретања.Разуман избор алата и уља за сечење може значајно побољшати квалитет радног предмета.
Време поста: 16.07.2022