1. Различите дефиниције
ЦНЦ струг је једноставно машина алатка која се контролише бројевима.Ово је аутоматска машина алатка са аутоматском контролом програма.Цео систем може логички да обради контролни код или програм наведен другим симболичким упутствима, а затим стави. Они се аутоматски компајлирају, а затим се компајлирају свеобухватно, тако да се радње целе машине алатке могу обрадити према оригиналном програму. .
Рад и надзор ЦНЦ струга контролне јединице овог ЦНЦ струга су завршени у ЦНЦ јединици, која је еквивалентна мозгу уређаја.Опрема коју обично називамо је углавном обрадни центар индексног контролног струга.
Обични стругови су хоризонтални стругови који могу да обрађују различите врсте радних предмета као што су осовине, дискови, прстенови, итд. Бушење, развртање, урезивање и нарезивање итд.
2, опсег је другачији
ЦНЦ струг нема само један ЦНЦ систем, он такође има много различитих технологија и потпуно користи неке различите технологије.Покрива широк спектар.
Укључујући ЦНЦ стругове, ЦНЦ глодалице, ЦНЦ обрадне центре и ЦНЦ резање жице и многе друге различите врсте.Једна таква техника је коришћење симбола дигиталног програмског језика за конверзију, а затим обрада целокупне компјутерски контролисане машинске алатке.
3. Различите предности
Постоје многе предности коришћења ЦНЦ стругова за обраду производа у поређењу са општим алатним машинама.Коришћење ЦНЦ стругова за обраду производа може значајно побољшати ефикасност производње.Након што је цео радни предмет стегнут, унесите припремљени програм за обраду.
Цела машина алатка може аутоматски да заврши процес обраде.Релативно говорећи, када се мењају обрађени делови, обично је потребно променити само низ ЦНЦ програма, тако да то донекле може умногоме скратити целокупно време обраде.У поређењу са машинском обрадом алатне машине, ефикасност производње може се највише побољшати.
ЦНЦ струг је један од најчешће коришћених алатних ЦНЦ машина.Углавном се користи за сечење унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина делова осовине или делова диска, унутрашњих и спољашњих конусних површина произвољних углова конусности, сложених ротирајућих унутрашњих и спољашњих површина, цилиндричних и конусних навоја итд., И може да изводи жлебове, бушење , развртање, развртање Рупе и бушења итд.
ЦНЦ машина алатка аутоматски обрађује делове који се обрађују према унапред програмираном програму обраде.Руту процеса обраде, параметре процеса, путању кретања алата, померање, параметре резања и помоћне функције дела уписујемо у листу програма за обраду према коду инструкција и формату програма које је одредила ЦНЦ машина алатка, а затим бележимо садржај листу програма.На контролном медијуму се затим уноси у уређај за нумеричко управљање алатне машине за нумеричко управљање, усмеравајући на тај начин машину за обраду делова.
● Висока прецизност обраде и стабилан квалитет обраде;
●Може да се изврши вишекоординатно повезивање, а делови сложених облика могу да се обрађују;
●Када се мењају делови за обраду, генерално треба променити само НЦ програм, што може уштедети време припреме производње;
● Сама машина алатка има високу прецизност и крутост, и може изабрати повољну количину обраде, а продуктивност је висока (углавном 3 ~ 5 пута већа од обичних машина алатки);
●Машина алатка има висок степен аутоматизације, што може смањити интензитет рада;
●Виши захтеви квалитета за оператере и виши технички захтеви за особље за одржавање.
Одредити процесне захтеве типичних делова и серије радних комада који се обрађују и формулисати функције које ЦНЦ стругови треба да имају да унапред ураде припреме, као и предуслов за рационалан избор ЦНЦ стругова: да задовоље процесне захтеве типичних делова.
Процесни захтеви типичних делова су углавном структурална величина, опсег обраде и захтеви за прецизност делова.Према захтевима тачности, односно тачности димензија, тачности позиционирања и храпавости површине радног предмета, бира се тачност контроле ЦНЦ струга.Бирајте према поузданости, што је гаранција побољшања квалитета производа и ефикасности производње.Поузданост ЦНЦ алатних машина значи да када машина алатка обавља своје функције под одређеним условима, она ради стабилно дуго времена без квара.То јест, средње време између кварова је дуго, чак и ако дође до квара, може се опоравити за кратко време и поново ставити у употребу.Изаберите машину са разумном структуром, добро произведену и масовну производњу.Генерално, што је више корисника, већа је поузданост ЦНЦ система.
Прибор и алати за машинске алате
Прибор за машине алатке, резервни делови и њихов капацитет снабдевања, алати су веома важни за ЦНЦ стругове и стругарске центре који су пуштени у производњу.Приликом избора алатне машине, треба пажљиво размотрити компатибилност алата и прибора.
Контролни систем
Произвођачи углавном бирају производе истог произвођача, а барем купују контролне системе од истог произвођача, што доноси велику погодност за рад на одржавању.Наставне јединице, због потребе да ученици буду добро информисани, бирају различите системе, а мудар је избор бити опремљен разним софтверима за симулацију.
Однос цене и перформанси по избору
Уверите се да функције и прецизност нису у стању мировања или потрошене, и не бирајте функције које нису повезане са вашим потребама.
Заштита алатних машина
По потреби, алатна машина може бити опремљена потпуно затвореним или полузатвореним штитницима и уређајима за аутоматско уклањање струготине.
Приликом избора ЦНЦ стругова и окретних центара, горе наведене принципе треба свеобухватно размотрити.
Иако ЦНЦ стругови имају супериорну флексибилност обраде од обичних стругова, још увек постоји одређени јаз са обичним струговима у погледу ефикасности производње одређеног дела.Стога је побољшање ефикасности ЦНЦ стругова постало кључно, а рационално коришћење вештина програмирања и припрема високоефикасних обрадних програма често имају неочекиване ефекте на побољшање ефикасности машина алатки.
1. Флексибилно постављање референтних тачака
БИЕЈИНГ-ФАНУЦ Повер Мате О ЦНЦ струг има две осе, односно вретено З и осовину алата Кс. Центар материјала шипке је почетак координатног система.Када се сваки нож приближи материјалу шипке, вредност координата се смањује, што се назива феед;напротив, када се вредност координата повећава, то се назива увлачење.Када се повуче у позицију где је алат почео, алат се зауставља, овај положај се назива референтна тачка.Референтна тачка је веома важан концепт у програмирању.Након извршења сваког аутоматског циклуса, алат се мора вратити у ову позицију да би се припремио за следећи циклус.Због тога, пре извршавања програма, стварне позиције алата и вретена морају да се подесе да би вредности координата биле доследне.Међутим, стварна позиција референтне тачке није фиксирана, а програмер може подесити позицију референтне тачке према пречнику дела, врсти и количини коришћених алата и скратити радни ход алата.чиме се повећава ефикасност.
2. Претворите нулу у цео метод
У нисконапонским електричним уређајима постоји велики број кратких делова осовине игле, однос дужине и пречника је око 2 ~ 3, а пречник је углавном испод 3 мм.Због мале геометријске величине делова, обичне стругове за инструменте је тешко стегнути и квалитет се не може гарантовати.Ако се програмира према конвенционалној методи, само један део се обрађује у сваком циклусу.Због кратке аксијалне димензије, клизач вретена алатне машине се често помера у шини водилице лежаја машине, а стезни механизам опружне стезне главе се често помера.Након дужег рада, то ће проузроковати прекомерно хабање водилица машине алатке, утичући на тачност обраде машине алатке, па чак и узрокујући да се машина алатка отпадне.Учестало деловање стезног механизма стезне чауре ће проузроковати оштећење контролног електричног уређаја.Да би се решили горе наведени проблеми, потребно је повећати дужину увлачења вретена и интервал деловања стезног механизма стезне главе, а истовремено се не може смањити продуктивност.Стога, ако се неколико делова може обрадити у једном циклусу обраде, дужина увлачења вретена је неколико пута већа од дужине једног дела, па се чак може постићи и максимална дужина кретања вретена, а временски интервал деловања стезања механизам стезне чауре је одговарајуће продужен.пута оригинал.Што је још важније, помоћно време оригиналног појединачног дела је подељено на неколико делова, а помоћно време сваког дела је знатно скраћено, чиме се побољшава ефикасност производње.Да бих реализовао ову идеју, имам концепт главног програма и потпрограма у програмирању рачунар-рачунар.Ако се командно поље које се односи на геометријске димензије дела ставља у потпрограм, командно поље које се односи на управљање машином и командно поље резних делова стављају се у потпрограм.Ставите га у главни програм, сваки пут када се део обради, главни програм ће једном позвати потпрограм позивањем команде потпрограма, а након што је обрада завршена, скочиће назад на главни програм.Веома је корисно повећати или смањити број делова који се обрађују у сваком циклусу позивањем неколико потпрограма када неколико делова треба да се обради.Овако састављен програм за обраду је такође сажетији и јаснији, који се лако мења и одржава.Вреди напоменути да, пошто параметри потпрограма остају непромењени у сваком позиву, а координате главне осе се стално мењају, да би се прилагодили главном програму, у потпрограму се морају користити релативни програмски изрази.
3. Смањите ход алата у празном ходу
У БИЕЈИНГ-ФАНУЦ Повер Мате О ЦНЦ стругу, кретање алата покреће корачни мотор.Иако у програмској команди постоји команда за брзо позиционирање тачке Г00, она је и даље неефикасна у поређењу са методом увлачења обичног струга.висока.Стога, да би се побољшала ефикасност машине алатке, мора се побољшати радна ефикасност алата.Ход алата у празном ходу се односи на раздаљину коју алат пређе када се приближи радном комаду и врати се у референтну тачку након сечења.Све док је ход алата у празном ходу смањен, радна ефикасност алата се може побољшати.(За ЦНЦ стругове са тачкастим управљањем потребна је само висока тачност позиционирања, процес позиционирања може бити што је могуће бржи, а рута кретања алата у односу на радни предмет је небитна.) У смислу подешавања алатке машине, почетни положај алата треба распоредити што је више могуће.Можда близу бара.Што се тиче програма, према структури делова, користите што мање алата за обраду делова како би алати били што је могуће више распршени када се инсталирају, а не ометају један другог када су веома близу бар;с друге стране, због стварне почетне, позиција се променила у односу на оригиналну, а позиција референтне тачке алата мора бити модификована у програму како би била у складу са стварном ситуацијом.Истовремено, са командом за брзо позиционирање тачке, ход алата у празном ходу може се контролисати унутар минималног опсега.Тиме се побољшава ефикасност обраде машине алатке.
4. Оптимизујте параметре, избалансирајте оптерећење алата и смањите хабање алата
Тренд развоја
Од уласка у 21. век, уз континуирани развој ЦНЦ технологије и ширење поља примене, игра све значајнију улогу у развоју неких важних индустрија (ИТ, аутомобилска, лака индустрија, медицинска нега итд.) за национална привреда и средства за живот људи, јер ове индустрије Дигитализација потребне опреме је главни тренд савременог развоја.Генерално, ЦНЦ стругови показују следећа три тренда развоја:
Велика брзина и висока прецизност
Велика брзина и прецизност су вечни циљеви развоја машина алатки.Брзим развојем науке и технологије убрзава се брзина замене електромеханичких производа, а све су и све већи захтеви за прецизношћу и квалитетом површине обраде делова.Да би се задовољиле потребе овог сложеног и променљивог тржишта, садашње алатне машине се развијају у правцу брзог резања, сувог резања и квази-сувог резања, а прецизност обраде се стално побољшава.С друге стране, успешна примена електричних вретена и линеарних мотора, керамичких кугличних лежајева, високопрецизног шупљег унутрашњег хлађења великог олова и кугличне матице снажног хлађења, нискотемпературних парова кугличних вијака и парова линеарних вођица са кугличним кавезима и остале функционалне компоненте алатних машина Лансирањем машине алатке створени су услови и за развој брзих и прецизних машина алатки.
ЦНЦ струг усваја електрично вретено, које поништава везе као што су каишеви, ременице и зупчаници, у великој мери смањује инерцију ротације главног погона, побољшава динамичку брзину одзива и радну тачност вретена и потпуно решава проблем каиша и ременице када вретено ради великом брзином.Проблеми са вибрацијама и буком.Употреба електричне структуре вретена може учинити да брзина вретена достигне више од 10000 о/мин.
Линеарни мотор има велику брзину погона, добре карактеристике убрзања и успоравања и има одличне карактеристике одзива и тачност праћења.Употреба линеарног мотора као серво погона елиминише средњу везу преноса кугличног вијка, елиминише зазор преноса (укључујући зазор), инерција кретања је мала, крутост система је добра и може се прецизно позиционирати при великој брзини, тако да значајно побољшава прецизност серво уређаја.
Због свог нултог зазора у свим правцима и веома малог трења котрљања, линеарни пар водилица за котрљање има мало хабање и занемарљиво стварање топлоте, и има веома добру термичку стабилност, што побољшава тачност позиционирања и поновљивост целог процеса.Применом линеарног мотора и линеарног пара водилица за ваљање, брза брзина кретања машине алатке може се повећати са 10-20м/мим на 60-80м/мин, а највећа је 120м/мин.
Висока поузданост
Поузданост ЦНЦ алатних машина је кључни показатељ квалитета алатних ЦНЦ машина.Да ли ЦНЦ машина алатка може да покаже своје високе перформансе, високу прецизност и високу ефикасност и да добије добре предности, кључ зависи од њене поузданости.
ЦНЦ струг дизајн ЦАД, структурални дизајн модуларизација
Популаризацијом рачунарских апликација и развојем софтверске технологије, ЦАД технологија је широко развијена.ЦАД не само да може да замени досадан рад на цртању ручним радом, већ што је још важније, може да изврши избор шеме дизајна и статичку и динамичку анализу карактеристика, прорачун, предвиђање и оптимизацију дизајна комплетне машине великих размера, и може да изврши динамичку симулацију сваког радног дела целе машине..На основу модуларности, тродимензионални геометријски модел и реалистична боја производа могу се видети у фази пројектовања.Употреба ЦАД-а такође може у великој мери побољшати радну ефикасност и побољшати једнократну стопу успеха дизајна, чиме се скраћује циклус пробне производње, смањују трошкови дизајна и побољшава конкурентност на тржишту.
Време поста: 28.05.2022